電機(jī)殼材料及加工工藝
發(fā)布時(shí)間：
2023/05/22 20:00
鈑金機(jī)箱加工生產(chǎn)制造加工材料是什么？常見的材料是什么？跟大家聊聊鈑金機(jī)箱機(jī)殼生產(chǎn)制造加工中常用的幾類材料:
鈑金機(jī)箱加工一般冷軋薄板的
是指用冷軋機(jī)將不銹鋼鑄件持續(xù)冷扎成需要厚度的熱軋卷板或碳鋼板。并沒有表面維護(hù)保養(yǎng)。曝露在空氣中，非常容易被空氣氧化，尤其是在濕冷嚴(yán)寒條件下，氧化速度加快，發(fā)生絳銹。底盤機(jī)殼表面生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行噴漆、電鍍工藝或其它維護(hù)保養(yǎng)。
鈑金機(jī)箱加工不銹鋼板材SUS301
鈑金機(jī)箱加工鉻成分低于SUS304，因此耐腐蝕性差。但冷拉后在鋁壓鑄全過程中能獲得比較好的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度，具有較好的可塑性。適用彈簧扭力彈簧和電磁干擾的檢修。
熱浸鍍鋅卷鋼是經(jīng)過熱扎、磷化處理或熱扎處理半成品加工。碳鋼板經(jīng)清理、熱處理后，滲入460℃的鋅液中，鑲上鋅層，然后再進(jìn)行熱處理工藝、熱處理和分析化學(xué)校準(zhǔn)。材料賽事科材料更硬，可塑性差(避免低合金板的設(shè)計(jì)方案)，鋅層厚，可鍛性差。
鈑金機(jī)箱加工不銹鋼板材SUS304
不銹鋼板材是應(yīng)用廣泛建筑鋼材，因?yàn)閹в墟?，其耐腐蝕性和耐熱性要比合金鋼好。具有較好的工藝性能，無熱處理工藝全過程硬底化，無彈性。
鈑金機(jī)箱加工鍍鋅鋼板
鈑金機(jī)箱加工在連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中進(jìn)行脫脂、磷化處理、電鍍工藝以及各種后加工加工后，高精密鈑金件汽車底盤機(jī)殼變成磷化處理產(chǎn)品。不僅有著一般冷軋鋼板的工藝性能和相似的生產(chǎn)制造特性，并且具有較好的耐腐蝕性和裝飾藝術(shù)外型。鈑金外殼加工在電子產(chǎn)品、電器產(chǎn)品和家庭用市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力和可替代性。
電機(jī)殼塊狀原材料必須選擇適宜的鋁合金鑄造和熱處理方法去滿足應(yīng)用規(guī)定。而鍛造工藝的選擇也會(huì)影響到鑄造件的質(zhì)量和機(jī)械設(shè)備性能。選擇材料時(shí)要了解的重要因素如下所示:
將電機(jī)定子壓進(jìn)內(nèi)殼，承擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的荷載→高韌性、高伸長(zhǎng)率的鋁合金。
使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性→熱處理工藝后鑄造材料的適度選擇。
避免表層接觸腐蝕，特別是機(jī)殼的外突面→應(yīng)用抗腐蝕鋁合金。
屏蔽掉磁場(chǎng)→確保常用原材料的電磁兼容性。
電機(jī)殼開發(fā)設(shè)計(jì)，不但應(yīng)該考慮原材料是否滿足以上性能規(guī)定，還要考慮加工工藝選擇和生產(chǎn)生產(chǎn)成本。電機(jī)殼制作工藝方式通常是壓鑄和擠壓型材，都各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。截面電機(jī)殼性能平穩(wěn)，成本費(fèi)性價(jià)比高，但只是針對(duì)結(jié)構(gòu)與功能單一的口徑小電機(jī)殼。壓鑄電機(jī)殼實(shí)驗(yàn)類型普遍，可滿足大口徑電機(jī)殼和構(gòu)造繁瑣的一體化電機(jī)殼的規(guī)定，已經(jīng)成為銷售市場(chǎng)流行技術(shù)性方式。可是壓鑄電機(jī)殼有縮松缺點(diǎn)，造成不合格率高，讓廠商頭痛。那樣怎樣解決電機(jī)殼壓鑄過程的收攏問題呢?
水套是壓鑄電機(jī)殼的關(guān)鍵一部分，電機(jī)電機(jī)定子的嵌入，確保了電機(jī)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)行。其密封性、機(jī)械設(shè)備性能和同軸度直接關(guān)系電機(jī)的性性能。根據(jù)綜合成本和應(yīng)用重要性的考慮，大家選擇了對(duì)性能性要求較高的電機(jī)殼水套部分進(jìn)行工藝優(yōu)化，使用了一個(gè)新的半固態(tài)壓鑄加工工藝。針對(duì)縮松規(guī)定較少的機(jī)殼，我們還是選用傳統(tǒng)式的高壓壓鑄加工工藝，那樣能用很低的工藝成本率確保0.
與現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄或鍛造水套對(duì)比，拉制的半固態(tài)壓鑄電機(jī)殼水套具備出色的密封性和承受力性能，與此同時(shí)選用進(jìn)的攪拌摩擦焊加工工藝實(shí)現(xiàn)了流身的密封腔。同時(shí)進(jìn)行，保證電機(jī)殼正常的運(yùn)營(yíng)。
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